石家莊原位壓力機原位軸壓儀

更新時間： 2024-05-14
產品型號： SL-80T
簡單描述
石家莊原位壓力機原位軸壓儀適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。本產品符合中華人民共和國國家標準GB/T 50315-2011《砌體工程現場檢測技術標準》與中華人民共和國行業標準JGJ/T 371-2016《非燒結磚砌體現場檢測技術規程》。

詳細介紹

品牌	其他品牌	價格區間	2千-5千
產地類別	國產	應用領域	能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,紡織/印染

石家莊原位壓力機原位軸壓儀適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。本產品符合中華人民共和國國家標準GB/T 50315-2011《砌體工程現場檢測技術標準》與中華人民共和國行業標準JGJ/T 371-2016《非燒結磚砌體現場檢測技術規程》。

石家莊原位壓力機原位軸壓儀特點：噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表、示值精確、保留峰值。
結構組成：本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭等部件。
主要技術指標：
額定壓力;800KN
極限壓力:1000KN
大行程:20mm
極限行程:25mm
示值相對誤差:1%
上壓板平面尺寸：370mmX240mm
設備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg
下壓板尺寸;240mmX240mm
貯油量:1.5升
扁式千斤頂主缸直徑:168mm
（二）使用說明
本設備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。
使用步驟如下：
1、通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動泵部位，將原位壓力機各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2、逆時針旋轉泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應更換新件。
（三）SL-80型原位壓力機測定磚砌體抗壓強度的方法
一、規定：
1、原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機，測試槽間砌體的抗壓強度，并將強度換算為標準砌體的抗壓強度。
2、SL-80T型原位壓力機，適應于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強度，該機各部件及其工作狀態如圖1所示：
3、測試部件應具有代表性，并應符合下列規定：
⑴測試部位宜選在墻體中部位距樓，地面1m左右的高度處，被測部件距每側砌體的寬度不應小于1.5m。
⑵同一墻體上，測點不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中部。
4、順時針旋緊泄油閘，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時，逆時針旋轉泄油閘。
5、將臥式千斤頂復原位后順時針旋轉將泄油閘擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動。如有松動，應再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試。具體操作請按《SL-80T型原位壓力機測定磚砌抗壓強度的方法》。
6、試驗每測點完畢后，應逆時針旋轉泄油閘，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態，以備下次測點使用。
7、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進行加壓試驗，造成壓力機零部件損壞，用戶自負。
測試過程中常見故障及處理方法：
1、手泵壓桿施壓10－20次時，壓力表指針不動，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閘是否關緊，未關緊應重新關緊。
2、手泵壓桿往上抬起時，有往下垂的感覺，原因是進油道堵塞，應用汽油或煤油清洗。
3、測試部位不得選在挑梁下，應力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內。
二、測試設備：
1、SL-80型原位壓力機的力值應按定度或校驗確定，購買產品的單位，*次使用前應校驗核定一次。
2、以后正常使用階段，定度可校驗有效期為半年。
三、試驗步驟：
1、在選定的測點上開鑿水平槽孔，就遵守下列規定：
⑴上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；
下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；
⑵上下槽孔應對齊，兩槽之間應相隔7皮磚，凈距約430mm。
⑶開槽時應注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應修平整。
2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時，應符合下列規定：
⑴分別在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。
⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm。
⑶試加荷載，約為預估破壞荷載的10%，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，經試加荷載，檢測系統正常后卸荷，開始正式測試。
3、正式測試時，應分別加荷，每級荷載可致預估破壞荷載的80%后，應按原訂加荷速度繼續加荷，直至被測墻體破壞為止。當被測墻體裂縫急劇擴展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達到極限狀態。
4、試驗過程時，如發現上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現局部受壓或偏心受壓狀態時，應停止試驗。此時應調整試驗裝置，調整好后重新試驗，無法調整時應更換測點。
5、試驗過程時，應仔細觀察被測墻體裂縫的出現與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數，測點位置，裂縫情況等。
四、數據分析：
⑴根據被測砌體初裂和破壞時的油壓表讀數，分別減去油壓表的初始讀數，按SL-80T型原位壓力機的校驗結果，計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。
⑵被測砌體的抗壓強度，應按下式計算：
fuij＝Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個測區第j個測點槽間砌體的抗壓強度（Mpa）；
Nuij--第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）；
Aij --第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）。
⑶被測砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算：
fmij=fuij/ξlij ⑵
ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個測區第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值（Mpa）；
ξlij --原位軸壓法的無量綱的強度換算系數；
σoij --該測點上部墻體的壓實力（Mpa），其值可按墻體實際所承受的荷載標準值計算。
4、測區的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算：
fmi＝＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個測區的砌體抗壓強度平均值（Mpa）；
n1--測區的測點數。
五、維護與保養及注意事應對設備用棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。項：
1、試驗完畢后，
2、對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規程操作。
3、不得隨便對該機加圈加墊。
4、使用前首先對該機各部件進行全面檢查，油箱是否有油，各密封是否擰緊，以防泄油。
附注：檢測方法摘抄于《砌體工程現場檢測技術標準》并有個別文字變更。